1、 數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于(軸類 ) 和 (盤類) 回轉(zhuǎn)體工件的加工。

2、 編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行 (刀具半徑補(bǔ)償)。

3、 為了提高加工效率，進(jìn)刀時(shí)，盡量接近工件的 (切削開始點(diǎn)) 切削開始點(diǎn)的確定以 (不碰撞工件) 為原則。

4、 數(shù)控編程描述的是 (刀尖點(diǎn)) 的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按 (刀尖) 對(duì)刀。

5、 一個(gè)簡單的固定循環(huán)程序段可以完成 (切入) － (切削) － (退刀) － (返回) 這四種常見的加工順序動(dòng)作。

6、 復(fù)合循環(huán)有三類，分別是 (內(nèi)外徑粗軍復(fù)合循環(huán)G71)，(端面粗車復(fù)合循環(huán)G72)，(封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G73)。

二、 選擇題

1、 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 S可指定( B )。
  　A) mm/r         B) r/mm       C) mm/min

2、下列G指令中( C )是非模態(tài)指令。
　　A) G00           B) G01         C) G04

3、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用( C )來選刀換刀。
　　A) 刀具編碼     B) 刀座編碼         C) 計(jì)算機(jī)跟蹤記憶

4、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種( C )。
　　A) 位置數(shù)據(jù)   B) 模擬量信息    C) 數(shù)字化信息

5、數(shù)控機(jī)床的F功能常用( B )單位。
　　A) m/min     B) mm/min或 mm/r       C) m/r

6、圓弧插補(bǔ)方向(順時(shí)針和逆時(shí)針)的規(guī)定與( C )有關(guān)。
　　A) X軸   B) Z軸   C) 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

7、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是( B )。
　　A) F代碼   B) G 代碼   C) T代碼

8、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C )。
　　A) F代碼   B) S 代碼   C) M代碼

9、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和( B )。
　　A) 切削厚度     B) 切削速度   C) 進(jìn)給速度

10、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( D )。
  　A) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)
　　C) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

11、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量( C )。
  A) 9mm           B) 21mm         C) 15mm

12、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為( B )。
A．刀具位置補(bǔ)償   B)刀具半徑補(bǔ)償     C) 刀具長度補(bǔ)償

13 、 HNC-21T 數(shù)控車床的 Z 軸相對(duì)坐標(biāo)表示為 ( C )。
　　 A) Z 　　　B) U　　 C) W

三、判斷題

1、 程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( √ )

2、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( × )

3、車削中心必須配備動(dòng)力刀架。( √)

4、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。( √)

5、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。( √)

6、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。( ×)

7、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。( ×)

8、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。( √)

9、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。( ×)

10、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。( ×)

11、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。( √)

12、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。
( ×)

13、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。( √)      

14、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。( √)

15、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( √)

16、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。( ×)

17、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。 (×)

18、子程序的編寫方式必須是增量方式。( ×)

19、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。( ×)    

20、 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。  ( ×)  

四、問答題

1、數(shù)控車床的加工對(duì)象。
答：數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體工件的加工，還適合加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。

2、試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。
答：(1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以釆用絕對(duì)編程的相對(duì)值編程，也可混合使用。 　　(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測量時(shí)，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。
　　(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。
　　(4)編程時(shí)把車刀刀尖認(rèn)為是一個(gè)點(diǎn)。
　　(5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都釆用快速運(yùn)動(dòng)。

3、簡述復(fù)合循環(huán)G73指令在一般情況下，適合加工的零件類型及△i、△k、 △x、△z、r參數(shù)的含義。
[G73指令格式：G73 U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)]
答： G73主要加工零件毛坯余量均勻的鑄造，鍛造，零件輪廓已初步成形的工件。
　　　△i：X軸方向的粗加工總余量；
　　　△k： Z軸方向的粗加工總余量；
　　　△x：X方向精加工余量；
　　　△z：Z方向精加工余量；
　　　△r：粗切削次數(shù)。