第一條  大錘和手錘

一、錘柄與錘孔配合應緊密，并以帶倒刺的鐵楔加固。鐵楔的楔入深度應達到孔深的三分之二以上。

二、錘柄與錘頭應保持垂直，錘柄的端面要與錘頭側(cè)面平齊，不得凸出或凹入。

三、錘柄的材料需用直紋干燥硬木，禁止使用有斜紋、橫紋、蛀孔或者有癤疤的木料。

四、手錘的柄長，應以手握錘頭后，柄與肘等長為宜。

五、錘頭的飛刺、卷邊要及時磨去，錘擊面不準淬火，錘柄、錘頭不得有油。

六、打錘人不準戴手套。掄錘時要先回頭察看，不得有障礙；在2.5m范圍內(nèi)不得有與操作無關(guān)的人。

七、兩人打錘時，要交叉站立，不準打搶錘，不準用手指點打擊位置，不準以錘打錘。

    第二條  扳手

一、使用活扳手，必須將扳口調(diào)到與擰動件相貼合，方可扳動。

二、活扳手用力較大時，禁止反向扳動。

三、扳手的規(guī)格必須與工件相適應，禁止在扳口處加墊。

四、使用扳手，不得錘擊扳柄；使用標準扳手，不得加長扳柄。

    第三條  虎鉗

一、虎鉗安裝必須穩(wěn)固。鉗口必須完整，螺桿、螺母不得松曠�；�鉗上不得有散放物件。

二、夾持工件的厚度，不得超過鉗口最大開寬的三分之二。工件必須夾緊，手柄應朝下方。不準用增加手柄長度或錘擊手柄的方法來夾緊物件。

三、夾持較重工件時，下面必須墊穩(wěn)；操作人應選好站立位置。

四、工件一般應夾持在鉗口的中部。如需夾在一端時，另一端需用等厚的硬墊夾上。

五、工件超出鉗口太長時，必須另加支承，并有防止墜落的措施。

    第四條  扁鏟、沖子

一、扁鏟、沖子的錘擊面不準淬火，不得有裂紋、飛邊、毛刺，柄部不得有油脂。

二、扁鏟刃部淬火應適宜，不準用脆性鋼材制作。

三、剔鏟時必須戴防護眼鏡，不準對著人和人行通道剔鏟。

四、剔鏟脆性金屬時，應從兩邊向中間鏟，以防邊緣切屑飛出傷人。不準剔鏟經(jīng)過淬火的工件。鏟切工件接近斷開時，錘擊要輕。

    第五條  銼刀

一、銼刀木柄不得有裂紋、松動，且應裝有金屬箍。

二、銼削的金屬粉末不得用嘴吹。

三、用小型銼刀銼削時，不可用力過大，以防銼斷傷人。

四、銼刀及工件的銼削面不得有油。

第六條  鋼鋸

一、鋸條裝夾松緊適度，鋸物時用力不得過猛。

二、工件接近鋸斷時用力要輕，防止鋸斷部分墜落傷人。

    第七條  臺鉆、手電鉆

一、嚴禁戴手套操作臺鉆、手電鉆。

二、鉆頭卡箍及裝卡工具要完整。

三、調(diào)整臺鉆搖臂的高度或角度后，應及時將其擰緊，然后方可開車。

四、工件的裝卡、擋靠要穩(wěn)固，不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動或隨鉆頭帶起。

五、松緊鉆頭卡箍要使用專用工具，禁止敲擊。使用楔鐵卸鉆頭時，敲擊用力不宜太大。

六、當切屑長度超過100mm時，應停鉆斷屑。

七、壓鉆用力要均勻，不得另加杠桿實行強力壓鉆。對設(shè)有扶持杠桿的大型電鉆，壓鉆時要防止出現(xiàn)異響，人要站穩(wěn)，扶鉆要正。

八、在臺鉆上鉆透孔，工件下面應加墊，接近鉆透時，用力要輕。

九、鉆桿未停穩(wěn)時，不準用手捏鉆卡箍。

    第八條  噴燈

一、噴燈使用油類必須符合規(guī)定，禁止原來用煤油的噴燈改用汽油。

二、噴燈不得有漏油、漏氣現(xiàn)象。裝油量不得超過油桶容積的四分之三，裝油后，桶外油跡必須擦拭干凈。

三、防止臟物進入氣門，阻塞氣道。

四、點燈時人應站在噴嘴側(cè)面，稍開放氣閥，在避風處點燃。禁止燈與燈互相點火，或在爐火上點火。

五、氣壓不足打氣時，應緩慢進行，火力正常后，切勿再多打氣。

六、使用中的噴嘴不得對著人。要經(jīng)常檢查噴燈油量、燈體溫度、安全閥，防止過熱爆炸。

七、噴燈火焰與帶電部位的距離，10kV及以下不得小于1.5m；10kV以上不得小于3m。

八、噴燈熄火后，擰開放氣閥，把余氣放出。不用時，倒出余油，揩拭干凈。

九、對噴燈加油、放油或拆卸噴嘴零件時，必須在熄滅冷卻后進行。

    第九條  永磁吸重器

一、使用永磁吸重器之前必須經(jīng)過培訓，掌握永磁吸重器性能后，方可使用。

二、永磁吸重器必須置于被吸物的中央（重心位置），防止吸重器與工件（被吸物）之間產(chǎn)生滑動。

三、被吸工件表面必須擦干凈，保證永磁吸重器與工件緊密接觸，達到正常工作狀態(tài)，避免發(fā)生危險。

四、永磁吸重器主體蓋板不準隨便拆卸。

五、永磁吸重器長期不使用時，必須在鎖緊裝置上加潤滑油，防止銹蝕。

六、用永磁吸重器吊運工件時，工件下面不準站人。

七、永磁吸重器不工作時，不準扳動手柄，防止手柄回彈傷人。

八、永磁吸重器不準在高溫（高于80℃）和酸堿環(huán)境下工作，防止毀壞永磁吸重器。

九、永磁吸重器為強磁性物體，所有與磁性相互影響的物品不準靠近永磁吸重器。

十、使用永磁吸重器吊運工件時，工件重量不準超過最大吸重量。

十一、孕婦必須遠離永磁吸重器。

    第十條  磁力鉆

一、使用磁力鉆之前必須經(jīng)過培訓，掌握磁力鉆性能后，方可使用。

二、使用磁力鉆吸附在頂面鉆孔時，必須用安全帶將機器掛住以防止斷電后磁鐵失磁機器跌落。

三、在鉆孔進刀時必須放慢速度，待鉆頭完全吃進后再將進刀速度加快。

四、在鉆孔過程中不準關(guān)掉馬達，如果鉆頭被堵塞在孔內(nèi)時，關(guān)掉馬達，用扳手慢慢擰出鉆頭。

五、使用磁力鉆工作結(jié)束后必須將鐵屑及粉末清理掉，保持磁座底面的清潔。

六、如果機器過載時，機器會自動關(guān)機，此時必須將關(guān)掉馬達開關(guān)，重新再打開馬達開關(guān)即可重新正常工作。

七、當在機器使用過程中斷電，在來電后必須做到先關(guān)掉馬達開關(guān)，重新再打開馬達開關(guān)方能重新正常工作。

八、當在平面或側(cè)面鉆孔時應使用冷卻液冷卻鉆頭。當吸附在頂面鉆孔時，不準使用任何冷卻液以免冷卻液流入空心鉆內(nèi)造成機器短路。

九、工作結(jié)束后必須用高壓風管將機器全身鐵屑吹走，保持機器清潔。

十、如果需鉆厚度低于12mm的鋼板時，必須在鋼板上增加加強板。

十一、調(diào)整磁力鉆速度擋位時，必須認真檢查，（反向轉(zhuǎn)動快速鉆夾頭，沒有轉(zhuǎn)動）確保內(nèi)部齒輪完全到位后，方能使用。

    第十一條  砂輪機

一、砂輪有下列情況之一者，不準使用：

（一）沒有出廠合格證，或成份、粒度、尺寸、以及額定線速度不符合要求；

（二）輕敲檢查，聲音嘶��；

（三）受潮、有裂紋或碰撞傷痕，中心孔鉛套松動，或軸孔配合過松過緊。

二、砂輪兩側(cè)夾盤必須是鋼質(zhì)材料，且直徑應相等，不宜小于砂輪直徑的三分之一。夾盤端面要平整，與砂輪接觸面一般應為夾盤面積的八分之一。在夾盤與砂輪之間，必須加1~2mm的軟墊，并均勻緊固夾盤。

三、砂輪機的防護罩和排塵裝置應完整。防護罩保護的角度應不小于240°，中心線以上的開口角度不應大于65°。防護罩與砂輪外圓的間隙應在20~30mm之間。

四、砂輪機上支持工件的托板與砂輪外圓的距離應保持在3~5mm，并位于砂輪水平中心線以下3mm左右為宜。

五、安裝好的砂輪必須進行5min空轉(zhuǎn)試驗。無明顯振動和其它問題時，方可投入使用。

六、砂輪旋轉(zhuǎn)方向應與軸頭螺紋旋向相反。正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人。

七、不得用遠離砂輪機的開關(guān)來操縱砂輪機的開停。

八、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂輪的側(cè)面磨削。對厚度小于20mm的砂輪，禁止使用其側(cè)面磨削。砂輪圓表面出現(xiàn)不規(guī)整時，應及時修整。

九、磨削時，要握牢工件，并緩慢接近砂輪，用力不可過猛。不準兩人同時在一個砂輪上磨削。

十、細小工件，必須用工具夾持，不準直接用手拿。

十一、磨削工件時，必須戴防護眼鏡，且不要正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。使用手砂輪機時，砂輪旋向應避開人行道和設(shè)備，或加防護擋板。

十二、使用風動砂輪機時，風管接頭必須牢固。無罩的風砂輪除磨內(nèi)孔外，必須加設(shè)防護擋板。